厚片吸塑成型产品常见缺陷有哪些？

真空吸塑按照成型按照操作方法区分的话有两种方式，分别是自动成型和人工成型。自动成型是依靠对应的设备来完成的，而人工成型却只能由人工进行操作，因此加工效率、操作步骤、厚片吸塑的成型质量等方面也会随之不同。

一般都有专门的自动化成型机来制作厚片吸塑，这种方式下可以完成大批量产品的生产，而且整个过程，从加热、吸塑、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现了自动化，工作效率高、真空吸塑质量稳定是这种方式的特点。

人工成型的方法就比较简单，通过人工将材料放到模具上，并将压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。这种加工方法部件效率低，而且受人为因素影响比较大，产品无法保持稳定的质量。

不管选择哪种方法，在实际生产加工中多多少少都会出现一些产品缺陷，主要集中在以下几个问题中：

拉线： 厚片吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的)，需要重新修改模具(降低高度和增加圆滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时，被看作是次品，拉线又称之为：拉丘,抽筋等。

划痕： 亚克力车标成品上，特别是透明面盖带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，厚片吸塑成型产品就成了次品，无法用于实际店面。

晶点： 在片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的真空吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

气泡： 在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

水波纹：在厚片吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的真空吸塑制品很少有水波纹，但大多数都有水波纹的现象存在。

现在厚片吸塑成型产品的制作加工基本是机械化，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度，也使得产品本身的缺陷得到很好的解决，合格率基本保持在98%左右。